全过程质量控制简介

1 新进原料到厂后，经仓库管理员通知实验室取样测试。实验室根据随料材质单，对原料进行基本物理性能检测。检测合格后，记入T6软件中的进料检验记录表中。

2 经检测合格的原材料入库待用，检测不合格的原材料按照不合格原料的相关规定处理，不得投入生产使用。

3 在生产过程中，严格按照相关标准对产品质量进行跟踪检验。检验形式由生产班组自检和品质保证部专人检验相结合。其主要检验项目有，产品表观性能，结构尺寸（壁厚，长度）检验。对检验合格的表观成品直接进入产品性能检测流程。对表观及结构尺寸不符合要求的产品直接报废。

4 经现场检验合格的表观成品，必需按照标准的出厂项目要求，进行综合性能检测。检验合格的产品，由品质保证部签发产品入库通知单。对于检测不合格的产品，品质保证部给生产车间下发不合格通知单。生产车间应根据产品不合格通知单中的不合格项目，及时分析，排查原因，及时解决。对于已经生产出的不合格产品按照不合格产品处理办法进行处理。

5 对生产工艺，原料配方有较大变化时，必须先按照相关标谁，进行综合测试。经各方面测试合格后，方可投入批量生产。

6 为了便于质量管理，使产品质量具有可追溯性。生产部门应根据产品规格，工艺配方制定相应的批号管理制度。并进行存档管理。

7 产品送检制度

  7.1 公司有下列情况之一，应向当地或国家质量检验监督机构进行产品送检。

  7.1.1 产品结构，材料，工艺等稳定时，至少每两年送检一次。

  7.1.2 新产品试制定型或老产品转厂生产时。

  7.1.3 当结构，材料，工艺有较大变动可能影响产品性能时。

  7.1.4 产品长期停产重新恢复生产时。

  7.1.5 出厂检验结果与上次送检检验结果有较大差异时。

  7.1.6 国家质量监督检验机构提出进行送检要求时。

8 流程简介图：