混料控制

一、混料前准备

a) 根据《生产配方通知单》 确定配方号，将配方号所 用的主料和辅料从仓库领 出

b) 检查电子计价秤和磅秤是 否正确，发现异常应及时 让有关部门进行校正。确保计量准确。

c) 按配方号中的基本顺序用 累计称量法将各种辅料一 一严格按量称量，其结果应满足辅料的累计重量总合，每种小料重量偏差不超过正负0.1％。

二、混料

a) 检查高速混合机的锅壁是否有残余的料块，如有应先清除。

b) 检查高速混合机和冷拌机的气动卸料门的动作是否灵敏。冷拌机 的冷却水是否畅通。

c) 先将高速混合机空载低速启动运行，其运行的方向应与机器的要 求一致，空载运行5分钟，一切正常后由低速运行转向高速运行。

d) 按工艺要求的顺序将原辅料倒入高速混合机，然后启动冷拌机， 当达到工艺要求的温度时，开 启卸料门，待高速混合机中的 料卸完后，关闭卸料门，重新 按顺序将原辅料倒入高速混合 机。

e) 当冷拌机中的料温达到工艺要 求的温度后，用手动开启卸料 门，将料灌入无破损的料袋或 储料车。

三、混料工艺对混料效果的影响

a）热混 根据各种原料的作用和相互之间的协同效应，配好小料，按合理的投料顺序是首先在低速搅拌下加入PVC；同时加入稳定剂、加工助剂、内润滑剂、颜料以及抗冲改性剂高速搅拌，当温度升到80℃左右时加入蜡类等外润滑剂；90～100℃时，加入碳酸钙与钛白粉等无机物。温度达到105 ℃时放入冷锅。

b）原理 首先加入PVC与稳定剂，可以充分发挥稳定剂对PVC的稳定作用；内润滑早加入利于原料的初步凝胶化作用；然后加入加工助剂、抗冲改性剂等以利于其与PVC的混合；外滑剂稍后加入，是为了避免外滑剂作用影响到原料之间的摩擦和分散；碳酸钙、钛白粉等无机粒子最后加入，一方面避免了无机填料对润滑剂的吸收，另一方面也减少这些较硬粒子对混料设备的磨损。这样的加料顺序将使整个混料更为科学。也可以将所有原料同时投入进行混料的工艺。公司对混料严格要求，同时注重培训，根据设备改进和工艺改进，同时投料进行混合，其干混料一样能很好地满足生产需要。提高了效率。

c）热混与冷混温度对混料效果的影响 热混温度需要高于PVC的玻璃化温度。其具体设定值要根据热混的目的是否达到来定。如果热混温度偏低，首先是干混料中小粒径组份仍有很多，干混料易产生静电，不利于流动，甚至在管道输送过程中容易出现原料分层的现象，严重影响产品质量；其次是干混料的预塑化程度不够，不利于后期生产取得较好的塑化水平，产品的材料性能受影响；第三是原料中的水份等挥发份没除尽，使后期加工中析出增加，产品易出现气泡、甚至降解等现象，严重影响产品外观和材料性能。如果热混温度设置太高，则干混料预塑化程度过高，稳定剂在混料时即消耗太多，影响后期生产时的工艺控制和产品的材料与外观性能，甚至影响产品的耐候性。公司冷混温度设定在45～50℃。

混料前与混料后的对比

生产过程控制

一、开机前的准备

a) 首先根据产品的规格选择机头模 具，安装前应将模具的端面和流 道用细纱纸打光。并按下列顺序 将机头装好。装机头法兰（合流 芯分流器支架和芯模、模体、口 模和口模压板。要求：四周的螺 丝松紧一致，防止漏料。

b) 机头模具的各区域装上加热圈（ 注意加热圈必须与模具紧贴，不 能松动），并按区域装上热电偶。

c) 开启机头模具部分加热器的开关， 对机头进行加热，并检查和观察加热器的电流表的参数，如发现电流表无读数、加热器表面无发热应检查接线和仪表柜内的空气开关。

d)当机头模具的温度已达到工艺要求的60%—70%时，再开启机筒加热系统。

e)检查机身和真空箱的用水系统是否有堵塞现象、如有堵塞应立即清理。

f)换上相应规格的真空定径套 （安装前应观察孔眼或线槽有 无堵塞现象如有堵塞应立即清 理）换好定型箱后的封气橡皮 开启真空泵听其运行是否正常

g)开启水泵并检查喷水嘴、牵 引机、切割机等辅机设备，看 其是否全部运转正常。

h)当各区的温度达到工艺温度 后应保温半小时左右，这期 间可将机头各部位的螺丝重新 均匀紧固，并对口模出料间隙做初步的调整，待芯模的温度达到150—160℃时方可进行开机。

二、开机

a)检查螺杆转速、喂料转速、同步转速的电位器是否已回零。 如回零就按以下顺序操作：将该管材型号规 格的原料加入料 斗，启动主机以 低转速运行（螺 杆转速在3—5转 /分为宜），观察 电流表的读数无 异常的情况下（ 螺杆的空转时间应 尽量的短一点）， 开启喂料螺杆（应少量、逐的），并注意电流表的读数， 当管胚挤出口模时应将同步转速逐渐提高。

b)当挤出的管胚已塑化均匀的时候，若有弯曲现象时，应调整口模调节螺丝，直到管胚与机头的端面基本垂直为止。

c)将调整好的管胚快速进入真空定型箱，并开启水泵，当管胚被牵引机带动后，开启真空泵并调整到工艺要求的真空度。

d)开启喷码机，打上相应规格的字符。

e)切割取样检查管材内、外壁是否光滑，尺寸是 否符合要求。如壁厚有偏差应调节口模与芯模 的同心度，并作好记号进行调整后的复检。如 管材几何尺寸和外表均符合标准的话，应按相应的标准要求取样做物理性能的测试。

三、停机

a)将喂料机的螺杆停止加料，将主机螺杆转速缓缓减慢，同时将牵引机的速度也缓缓减慢。在喂料口上方加入适量停机料（清洗料），当停机料出口模时，并基本将螺杆中的料挤空后，将主机螺杆转速回到零，并关闭各区的温度。

b)将真空定型箱的真空泵和水泵关闭，将牵引机电位器回零并关闭，将整个定型箱后退，关闭切割机气源，关闭总电源。

c)如要换其他规格的模具应准备好拆机头的工具。将机头内的残余料用铜片或铜棒进行清理，模具拆下后的各零件用0-1号砂纸将黏附在表面的塑料祛除，并打光，涂上机油防锈。存放到原模具定置区。

生产过程检验

一、生产中关键点的控制

a）小料配方检验 --> 准确程度

b）混料检验 --> 工艺温度

c）生产工艺检查  --> 设定温度是否与工艺卡想匹配

d）设备各部位运行情况

二、成品控制

a）后道工自检

b）车间班长复检

c）车间主任抽检

d）品技部首检、 抽检、判断。 合格送试验室 性能检验，不合格返工和报废。

试验室性能检验

在线检验员首检、抽检合格后送试验室做全性能检测，性能合格后入库。

图中试验员正在做PVC扁平试验

试验员做PP-R静液压试验

产品库存管理

一、产品入库

生产出来的产品，首检—抽检—性能检验全部合格后办理入库手续。下图中为车间代入库产品

二、产品库存管理

产品按类别、 规格型号分别存 放，库房采取立 体货架形式，增 加了库存能量， 减少了库房面积， 节省了库房使用 成本。

PP-R管件系列立体货架

PP-R存放仓库

PE-RT存放仓库

三、产品出库

a）仓储主管每天根据预发货时间统一安排，把当天和第二天要发货的单据，交由PVC仓管员代表和PP-R仓管员代表，同时将当天需要发货的信息填写在看板上（具体内容按看板内容填写）。 接到《销售出库单》的仓管员代表，按不同区域把其中黄联销售出库单分给其他仓管员备货。理货完毕后仓管员代表收集销售出库单，统一在单据上的包装编号一栏中根据实际件数填写编号，并将理好的件数送至待发区，将一式三联的销售出库单交给搬运组长。

b）搬运组长接到备好货的销售出库单后，核对销售出库单上的件数和实际收到的件数是否一致，核对正确后签字确认，将黄联出库单留下，其他两联交给仓管员，同时在看板上填写相对应的产品件数，货车到达公司时根据黄联的销售出库单按客户要求安排装车，无特殊要求下按公司装车程序安排。

c）仓管员将搬运组长签字后的出库单红联用信封装好放置①号箱内，外包装上写上“内附清单”白联交给仓储主管。

d）仓管主管将签字确认后的白联出库单登记后交于仓库统计，统计在账套内审核此单据，根据仓库主管的《发货日汇总表》整理好相对应出库单，于第二天上午九点之前将出库单交于市场部负责人。

e）由市场部主管将审核好的《备货通知单》交仓储主管，仓储主管交相关仓管员备货，备货完毕后放至备货区，备货单交由仓储主管。评审通过后，由仓库统计打印销售出库单交于仓储主管，仓储主管核对备货单与出库单无误后，把两份单据附在一起交于仓库员，仓管员接到评审通过的单据，把货送至待发区待装车。

f）按要求车装好后，签订运输合同和开据物资出门证，和客户确认发出时间和到货时间，确保货物准时、准确无误的送到客户手中。